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    注塑機注塑速度建議
    發布時間:2021-08-16 15:37

    注塑機維修工作的核心是故障的判斷和故障的處理。它涉及知識面廣,復雜程度大,具有一定的深度(如綜合專業知識水平)。既要有機械設備維修基礎知識,又要有液壓維修基礎知識,也要有電氣維修基礎知識。
    其實注塑機維修工作即艱辛,但又是不斷學習進取的過程,只要掌握注塑機的基本工作原理,掌握基本工作方法,不論各種機型,萬變不離其宗,都能探索出一套維修工作程序來,以保證注塑機正常工作運行。
    那么就有一些網友問了,注塑機注塑用的速度應該怎么去調呢?下面科駿機械就給廣大用戶一個注塑機注塑用的速度一個建議。

    我們建議采用以下這種速度分段原則:

    1,流體表面的速度應該是常數。

    2,應采用快速射膠防止射膠過程中熔體凍結。

    3,射膠速度設置應考慮到在臨界區域(如流道)快速充填的同時在入水口位減慢速度。

    4,射膠速度應該保證模腔填滿后立即停止以防止出現過填充、飛邊及殘余應力。   

     

    設定速度分段的依據必須考慮到模具的幾何形狀、其它流動限制和不穩定因素。速度的設定必須對注塑工藝和材料知識有較清楚的認識,否則,制品品質將難以控制。因為熔體流速難以直接測量,可以通過測量螺桿前進速度,或型腔壓力間接推算出(確定止逆閥沒有泄漏)。  

     

    材料特性是非常重要的,因為聚合物可能由于應力不同而降解,增加模塑溫度可能導致劇烈氧化和化學結構的降解,但同時由剪切引起的降解變小,因為高溫降低了材料的粘度,減少了剪切應力。無疑,多段射膠速度對成型諸如PC、POM、UPVC等對熱敏感的材料及它們的調配料很有幫助。 

      

    模具的幾何形狀也是決定因素:薄壁處需要最大的注射速度;厚壁零件需要慢—快—慢型速度曲線以避免出現缺陷;為了保證零件質量符合標準,注塑速度設置應保證熔體前鋒流速不變。

     

    熔體流動速度是非常重要的,因為它會影響零件中的分子排列方向及表面狀態;當熔體前方到達交叉區域結構時,應該減速;對于輻射狀擴散的復雜模具,應保證熔體通過量均衡地增加;長流道必須快速填充以減少熔體前鋒的冷卻,但注射高粘度的材料,如PC是例外情況,因為太快的速度會將冷料通過入水口帶入型腔。   

     

    調整注塑速度可以幫助消除由于在入水口位出現的流動放慢而引起的缺陷。當熔體經過射嘴和流道到達入水口時,熔體前鋒的表面可能已經冷卻凝固,或者由于流道突然變窄而造成熔體的停滯,直到建立起足夠的壓力推動熔體穿過入水口,這就會使通過入水口的壓力出現峰形。

     

    高壓將損傷材料并造成諸如流痕和入水口燒焦等表面缺陷,這種情況可以通過剛好在入水口前減速的方法克服上述缺陷。這種減速可以防 止入水口位的過度剪切,然后再將射速提高到原來的數值。因為精確控制射速在入水口位減慢是非常困難的,所以在流道末段減速是一個較好的方案。   

     

    我們可以通過控制末段射膠速度來避免或減少諸如飛邊、燒焦、困氣等缺陷。填充末段減速可以防止型腔過度填充,避免出現飛邊及減少殘余應力。由于模具流徑末端排氣不良或填充問題引起的困氣,也可以通過降低排氣速度,特別是射膠末段的排氣速度加以解決。   

     

    短射是由于入水口處的速度過慢或熔體凝固造成的局部流動受阻等原因產生的。在剛剛通過入水口或局部流動阻礙時加快射膠速度可以解決這個問題。

    流痕、入水口燒焦、分子破裂、脫層、剝落等發生在熱敏性材料上的缺陷是由于通過入水口時的過度剪切造成的。 

     

    光滑的制件取決于注塑速度,玻璃纖維填充材料尤其敏感,特別是尼龍。暗斑(波浪紋)是由于粘度變化造成的流動不穩定引起的。扭曲的流動能導致波浪紋或不均勻的霧狀,究竟產生何種缺陷取決于流動不穩定的程度。   

     

    當熔體通過入水口時高速注射會導致高剪切,熱敏性塑料將出現燒焦,這種燒焦的材料會穿過型腔,到達流動前鋒,呈現在零件表面。   

     

    為了防止射紋,射膠速度設置必須保證快速填充流道區域然后慢速通過入水口。找出這個速度轉換點是問題的本質。如果太早,填充時間會過度增加,如果太遲,過大的流動慣性將導致射紋的出現。熔體粘度越低,料筒溫度越高則這種射紋出現的趨勢越明顯。由于小入水口需要高速高壓注射,所以也是導致流動缺陷的重要因素。   

     

    縮水可以通過更有效的壓力傳遞,更小的壓力降得以改善。低模溫和螺桿推進速度過慢極大地縮短了流動長度,必須通過高射速來補償。高速流動會減少熱量損失,并且由于高剪切熱產生磨擦熱,會造成熔體溫度的升高,減慢零件外層的增厚速度。型腔交叉位必須有足夠厚度以避免太大的壓力降,否則就會出現縮水。   

     

    總之,大多數注塑缺陷可以通過調整注塑速度得到解決,所以調整注塑工藝的技巧就是合理的設置射膠速度及其分段。  多級注塑程序的控制: 

     

    近代注塑制品,在各個領域得到了廣泛的應用,制品形狀十分復雜,所使用的聚合物性能差別也很大。即便是同一種材料的制品,由于澆道系統及各部位幾何形狀不同,不同部位對于充模熔體的流動(速度、壓力)提出要求,否則就要影響熔體在這一部位的流變性能或高分子的結晶定向作用,以及制品的表觀質量。在一個注射過程中,螺桿向模具推進熔體時,要求實現在不同位置上的有不同注射速度和不同注射壓力等工藝參數的控制,稱這種注射過程為多級注塑。 

     

    數字撥碼式注塑機比較落后,只有一段或二段射膠、一段保壓、一段熔膠的控制程序,對于一些結構復雜、外觀質量要求高的產品,很難設定和控制注射速度及其它工藝條件,導致注塑件出現的一些外觀缺陷無法通過調校注塑參數的方法來改善。為了滿足提高注塑件外觀質量的需要,克服上述問題,注塑機制造商開發生產了具有多級射膠、多級保壓、多級熔膠功能的注塑機,這是注塑加工行業的一次突破性技術進步。 

     

    目前,大多數是注射速度進行多級控制的注塑機,通??梢园炎⑸淙珱_程分3個或4個區域,并把各區域設置成各自不同的適當注射速度。  

     

    注射的初期使用低速,模腔充填時使用高速,充填接近終了時再使用低速注射的方法。通過注射速度的控制和調整,可以防止和改善制品外觀如毛邊、噴射痕、銀條或焦痕等各種不良現象。 

     

    多級注射控制程序可以根據流道的結構、澆口的形式及注塑件結構的不同,來合理設定多段注射壓力、注射速度、保壓壓力和熔膠方式,有利于提高塑化效果、提高產品質量、降低不良率及延長模具/機器壽命。 通過多級程序控制注塑成型機的油壓、螺桿位置、螺桿轉速,能謀求改善成型件的外觀不良,改善縮水、翹曲和毛邊的對應措施,減少各模每次注射成型件的尺寸不均一。